耐熱ガラス製のティーポットは、その耐熱性と美しい透明感で多くの人々に愛されています。では、この耐熱ガラスティーポットはどのように作られているのでしょうか。今日はその製造工程を紹介します。
材料選び
耐熱ガラスティーポットの材料としては、ホウケイ酸ガラス（硼珪酸塩ガラス）が一般的に使用されます。これはシリカ、ホウ酸、炭酸ナトリウムなどから成る素材で、高い耐熱性と化学的安定性を持っています。
原料の混合と溶解
選ばれた原料は特定の比率で混合され、高温の炉で溶解されます。このプロセスは約1500°Cで行われ、すべての成分が完全に融合することが重要です。
成型
溶解したガラス液は、事前に設計された型に注がれます。成型方法には吹きガラス、プレス成型、機械成型などがあり、製品のデザインや精度要求によって異なります。
冷却と焼きなまし
成型されたガラスは、内部の応力を除去し耐熱性を高めるために、ゆっくりと冷却され焼きなまされます。このステップは製品品質にとって非常に重要です。
後処理
この段階では切断、研磨、洗浄、検査などが行われます。時には独特の外観を作り出すために、サンドブラストや酸エッチングなどの表面処理が施されることもあります。
組み立てと包装
最後に、ティーポットのデザインに金属やプラスチックの部品が含まれている場合、これらの部品が組み立てられます。その後、最終検査を経て、製品は包装され、販売のために準備されます。
この一連のプロセスは、高度な技術知識と精密な制御を要求します。特に耐熱性や耐久性を確保するためには、製造の各ステップにおいて細心の注意が必要です。耐熱ガラスティーポットはその美しさだけでなく、その製造過程における技術の高さにも注目されるべき製品なのです。